碳纖維導(dǎo)線在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行
缺陷類型3："燈籠"、鼓包
情況介紹：某220kV輸電線路增容改造工程，將原1× LGJ-400/35 型鋼芯鋁絞線導(dǎo)線更換為1×JRLX/T-400型碳纖維導(dǎo)線。在架線施工過程中出現(xiàn)導(dǎo)線"燈籠"、鼓包現(xiàn)象。
原因分析：碳纖維導(dǎo)線是由內(nèi)層碳纖維芯和外層鋁線絞制而成，碳纖維導(dǎo)線在展放或收緊的過程中，由于張力的作用，碳纖維導(dǎo)線表面的鋁線會發(fā)?"蠕變伸長"(鋁線各股之間會有空隙，受力使導(dǎo)線各線股之間靠的更緊，空隙變小，雖然導(dǎo)線長度為變，但整根導(dǎo)線伸長了)，內(nèi)層碳纖維芯棒由于強(qiáng)度高，變形量小。外層鋁線與內(nèi)層碳纖維芯棒會發(fā)生相對的滑移，當(dāng)滑移收到阻礙時或一側(cè)耐張線夾壓接完成后，會導(dǎo)致碳纖維導(dǎo)線表層鋁股出現(xiàn)"燈籠"(鼓包)。
造成后果：(1)碳纖維導(dǎo)線鋁線出現(xiàn)"燈籠"(鼓包)，對于運(yùn)行中的線路，一般難以修復(fù)，鋁線松散后也導(dǎo)致碳纖維芯長期暴露在空氣中，如果運(yùn)行環(huán)境惡劣，對碳纖維芯不利;(2)鋁線出現(xiàn)"燈籠"(鼓包)，由于運(yùn)行過程中張力的變化，會使表面各層鋁線受力不均勻，導(dǎo)致鋁線斷股。
建議：(1)各個導(dǎo)線廠家的在加工過程中的技術(shù)指標(biāo)不一樣，會導(dǎo)致成品導(dǎo)線的絞制松緊程度不一樣，在作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行廠家技術(shù)交底，嚴(yán)格按照廠家的作業(yè)要求展放收緊導(dǎo)線;(2)在緊線掛線的施工過程中應(yīng)使用專用預(yù)絞式耐張工具，減少拉頭和卡線器的使用，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象;(3)大耐張段施工過程中，在緊線畫印前，在滿足耐張段線長的情況下，應(yīng)將緊線側(cè)導(dǎo)線余線開斷后再緊線，使"蠕變伸長"的鋁線盡可能在開斷處跑掉。
缺陷類型4：斷線
情況介紹：某220kV輸電線路增容改造，將原 2 × LGJ-300/25 型鋼芯鋁絞線導(dǎo)線更換為240/30 雙分裂碳纖維復(fù)合芯鋁絞線導(dǎo)線。在架線施工過程中發(fā)生斷線，均為采用空中壓線的導(dǎo)線在掛線后從耐張線夾的壓接區(qū)內(nèi)(管口附近)斷裂。
原因分析：經(jīng)過相關(guān)試驗(yàn)、解剖斷線耐張線夾等方式查證斷線原因，從試驗(yàn)結(jié)論分析，主要存在碳纖維導(dǎo)線的碳芯徑向耐壓試驗(yàn)不合格問題。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 29324-2012、國網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)Q/GDW 1851-2012均要求徑向耐壓標(biāo)準(zhǔn)為"截取長度不小于100mm的復(fù)合芯棒，以1mm/min至21mm/min加載速度平穩(wěn)加載至破壞，復(fù)合芯棒應(yīng)承受不小于30kN的壓力，其端部應(yīng)不開裂和脫皮")，但試驗(yàn)的碳纖維導(dǎo)線不滿足該項(xiàng)要求，該型號導(dǎo)線的供應(yīng)商自身生產(chǎn)的碳纖維芯無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，目前國標(biāo)中關(guān)于碳棒的徑向耐壓試驗(yàn)要求，國內(nèi)絕大多數(shù)的供應(yīng)商只有Φ7.5及以上的規(guī)格碳棒能滿足，對Φ6的碳棒進(jìn)行徑向耐壓試驗(yàn)很難達(dá)到試件為100mm不小于30kN的要求。綜合相關(guān)試驗(yàn)結(jié)論和調(diào)查情況，分析斷線原因主要集中在壓接過程中可能存在過壓和其他壓接工藝問題，以及導(dǎo)線產(chǎn)品質(zhì)量問題。
造成后果：斷線
建議：碳纖維導(dǎo)線在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線施工工藝及驗(yàn)收導(dǎo)則(試行)》中的相關(guān)規(guī)定。
缺陷類型5：外側(cè)刮傷
缺陷描述：某500kV輸電線路增容改造，將原 LGJ-400/35 鋼芯鋁絞線導(dǎo)線更換為JLRX/F2A-460/40-26碳纖維導(dǎo)線，線路竣工驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線磨損、裂痕。
原因分析：導(dǎo)線在運(yùn)輸、展放過程中被尖銳物剮蹭后導(dǎo)致碳纖維外層軟鋁刮傷、蹭傷。
造成后果：影響外觀質(zhì)量，還會產(chǎn)生電暈，嚴(yán)重時導(dǎo)線會灼傷，甚至引起斷線事故。
建議：物資到貨后應(yīng)逐盤進(jìn)行驗(yàn)收、導(dǎo)線展放后應(yīng)逐檔進(jìn)行驗(yàn)收。
缺陷類型6：散股
缺陷描述：某500kV輸電線路增容改造，將原 LGJ-400/35 鋼芯鋁絞線導(dǎo)線更換為JLRX/F2A-460/40-26碳纖維導(dǎo)線，線路竣工驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線跑股。
原因分析：導(dǎo)線在展放過程中經(jīng)過滑輪時因展放角度過小或滑輪型號不匹配導(dǎo)致過線時受到擠壓而松股;導(dǎo)線展放完成后，附件安裝時提線過緊擰曲導(dǎo)線導(dǎo)致松股。
造成后果：影響外觀質(zhì)量，還會產(chǎn)生電暈，嚴(yán)重時導(dǎo)線會灼傷，甚至引起斷線事故。同時還會影響導(dǎo)線強(qiáng)度。
建議：物資到貨后應(yīng)逐盤進(jìn)行驗(yàn)收、導(dǎo)線展放后應(yīng)逐檔進(jìn)行驗(yàn)收。
缺陷類型7：磨損
缺陷描述：某500kV輸電線路增容改造，將原 LGJ-400/35 鋼芯鋁絞線導(dǎo)線更換為JLRX/F2A-460/40-26 碳纖維導(dǎo)線，線路竣工驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)在預(yù)絞絲尾端有環(huán)形磨損痕跡。
原因分析：一是導(dǎo)線預(yù)絞絲綁扎時最后幾股不易就位，采用螺絲刀等工具起撬時劃傷，二是預(yù)絞絲綁扎后發(fā)現(xiàn)位置不對再次拆除預(yù)絞絲時施工保護(hù)不到位損傷導(dǎo)線。
造成后果：影響外觀質(zhì)量，還會產(chǎn)生電暈，嚴(yán)重時導(dǎo)線會灼傷，甚至引起斷線事故。同時還會影響導(dǎo)線強(qiáng)度。
建議：應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)對預(yù)絞絲附近導(dǎo)線的驗(yàn)收工作。
你是本帖的第 1760 位閱讀者
快 速 回 復(fù)
你的位置：
信 息
OICQ
郵 箱
主 頁
編 輯
引 用
